पीवीसी नालीदार टाइल एक्सट्रूज़न लाइन
उत्पाद परिचय
गैल्वनाइज्ड स्टील टाइल के विकल्प के रूप में, नालीदार टाइल को भवन निर्माण में अधिक से अधिक व्यापक अनुप्रयोग मिलता है, ग्रेस उत्पाद संरचना, आकार पर ग्राहकों की मांगों के अनुसार विभिन्न समाधानों को अनुकूलित करता है, जिसकी चौड़ाई 720 मिमी से 1130 मिमी और मोटाई 0 8 मिमी से 3 0 मिमी तक होती है। विभिन्न क्षेत्रों की विशिष्ट प्राथमिकताओं के अनुसार, ग्रेस क्लासिकल राउंड वेव प्रकार और ट्रैपेज़ॉइडल आकार को डिजाइन करती है। विशेष मिश्र धातु संसाधित स्क्रू और बैरल 80-100phr उच्च भरण फॉर्मूला उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। कैलिब्रेशन मोल्ड प्रवाह चैनल के विशेष डिजाइन को अपनाता है, जिससे ठंडा पानी की जगह बढ़ जाती है और अंतिम उत्पाद, जो शीतलन प्रभाव और गठन की गति में अत्यधिक सुधार करता है, इस बीच, छत की टाइल काटने के लिए धूल-मुक्त कटर सही समाधान है।
मूल्य लाभ
1. स्क्रू का विशेष डिज़ाइन, जो सामग्री को सही प्लास्टिकीकरण और कम फॉर्मूलेशन लागत सुनिश्चित कर सकता है; उच्च भरण सूत्र के अनुरोध पर निर्भर करते हुए, SKD61 (जापान या जर्मनी) मिश्र धातु आस्तीन उपचार बैरल के साथ आयातित सामग्री प्रीफेक्ट समाधान प्रदान कर सकती है।
2. पीएमएमए/एएसए मिश्रित सामग्री का उत्पादन करने के लिए डीह्यूमिडिफाइंग और सुखाने प्रणाली से सुसज्जित सह-एक्सट्रूडर का उपयोग किया जा सकता है, जो अंतिम उत्पाद का उच्च प्रदर्शन और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
3. टी-डाई अपनाने वाले हैंगर स्टाइल को सिंगल पीवीसी मेल्ट मल्टी-लेयर सामग्री या मल्टी लेयर कंपाउंड सामग्री का उत्पादन करने के लिए लागू किया जा सकता है।
मोल्ड प्रवाह सतह पॉलिश और इलेक्ट्रोक्रोमिज्म उपचार को अपनाती है, जो उत्कृष्ट तरलता और अच्छा एंटीकोर्सोजन, गर्मी प्रतिरोधी और पहनने का प्रतिरोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
4. डिस्ट्रीब्यूटर ज्यादातर मल्टी-लेयर कंपाउंड प्रक्रिया में लागू होता है। इसमें कई संरचनाएं हैं जैसे ए/बी, ए/बी/ए, ए/बी/सी और आदि। मुख्य उद्देश्य विभिन्न पिघलने वाली सामग्रियों की सही संरचना बनाना है।
5. कैलिब्रेशन फॉर्मिंग टेबल में तीन भाग शामिल हैं: कैलिब्रेशन मोल्ड, हॉल ऑफ और कटर, फॉर्मिंग मोल्ड ऊपर और नीचे मोल्ड से बना है, प्रवाह सतह पॉलिश और इलेक्ट्रोक्रोमिज्म उपचार को अपनाती है, जो उत्कृष्ट तरलता और अच्छा एंटीकोर्सोजन सुनिश्चित कर सकती है,गर्मी-प्रतिरोधी, पहनने-प्रतिरोधी प्रदर्शन।
6. मोल्ड की संपर्क सतह को बढ़ाने के लिए चैनल का डिज़ाइन एस आकार का है, जो तेजी से हीटिंग ट्रांसफर और जल्दी से ठंडा करने वाले अंशांकन को सुनिश्चित करता है। अधिक स्थिर ढुलाई के लिए, अंतिम उत्पाद के अनुसार रबर रोलर (ढोना) का आकार डिजाइन किया जाता है, कटर अंतिम उत्पाद के अनुसार काटने का प्रकार और ब्लेड डिजाइन के आकार को अपनाता है, जिससे फ्लैट और चिप मुक्त कटिंग होती है।
तकनीकी मापदण्ड
संरचना | सामग्री | चौड़ाई | मोटाई | एक्सट्रूडर मॉडल | डिज़ाइन किया गया आउटपुट |
एकल परत | पीवीसी | 720/920/1100/1130मिमी | 1.0-3.0मिमी | एसजेजेड80/156 | 350-400 किग्रा/घंटा |
दोहरी परतें | एएसए/पीएमएमए+पीवीसी | 720/920/1100/1130मिमी | 1.0-3.0मिमी | एसजे50/30+एसजेजेड80/156 | 350-400 किग्रा/घंटा |
ट्रिपल परतें | एएसए/पीएमएमए+पीवीसी+पीवीसी | 720/920/1100/1130मिमी | 2.0-3.0 मिमी | SJ50/30+SJZ65/132+SJ51/105 | 350-400 किग्रा/घंटा |
ट्रिपल परतें | पीवीसी+पीवीसी फोमिंग+पीवीसी | 720/920/1100/1130मिमी | 2.0-3.0 मिमी | एसजे51/105+एसजेजेड65/132+एसजे51/105 | 350-400 किग्रा/घंटा |